(1) Den eksisterende kontrolmetode for ekstruderingskraft er at bruge en 6-polet eller 4-polet konstant hastighed AC asynkron motor til at drive stempelpumper og vingepumper med variabel forskydning. Stempelpumpen med variabel forskydning ændrer oliepumpens variable mekanisme for at opnå hastighedsreguleringsfunktion i henhold til behovene for ekstruderingshastighed; Vingepumpen kræver hydraulisk drev for at give hjælpefunktion. Det har følgende ulemper:
① Værten vil generere ubrugeligt arbejde i standby-tilstand.
② Den faktiske arbejdstid for vingepumpen under hver klemmecyklus for at give hjælpevirkning er kun omkring ti sekunder, og resten af tiden bruges på oliegenvinding gennem overløb, som forbruger en vis mængde elektrisk energi.
③ Oliepumpens levetid forkortes, hvis den er i drift eller i tomgang i længere tid.
④ Hydraulikolien genererer varme, når værten er i standbytilstand, og motoren og oliepumpen går i tomgang.
(2) Efter at ekstruderen har vedtaget et servokontrolsystem, vil motoren og oliepumpen justere motorens driftsstatus og den nødvendige motorhastighed i realtid i henhold til arbejdsstatus og ekstruderingshastighedskravene for ekstruderen, som styres af PLC og afspejler virkelig den effekt, der kræves af værten. Dette reducerer energiforbruget, forbedrer oliepumpens levetid, sænker temperaturen på hydraulikolie, forbedrer kraftsystemets effektfaktor og forbedrer ekstruderingshastighedens kontrolnøjagtighed. Ved at anvende et ekstruderservosystem kan det nøjagtigt afspejle ekstruderens strøm- og strømforbrug og opnå intelligent kontrol.