Støbningsprocessen med aluminiumsingotter involverer hældning af smeltet aluminium i en form, hvor den afkøles og størkner til en billet. Dette afgørende trin i produktionen påvirker den samlede kvalitet af det endelige produkt. Under denne proces gennemgår flydende aluminium krystallisation og omdannes til fast aluminium. To almindelige støbningsmetoder er kontinuerlig støbning og lodret semi-kontinuerlig casting.
Kontinuerlig casting
Kontinuerlig støbning kan opdeles i to typer: blanding af ovnstøbning og ekstern støbning. Begge metoder anvender kontinuerlige støbemaskiner.
Blanding af ovnstøbning starter med at indlæse smeltet aluminium i en blandeovn. Efter batching hældes aluminiumet i ovnen, omrøres og raffineres ved hjælp af flux for at fjerne urenheder. Blandingen skal nøjes med mindst 30 minutter for at sikre klarhed. Når den er klar, er ovnen på linje med formene på støbemaskinen, og aluminiumet hældes, hvilket minimerer oxidation og sprøjtning. Aluminiumsvæsken strømmer fra den ene form til den næste, afkøling og størkning til ingots. Denne metode kræver vandkøling ved hjælp af cirka 8-10 tons vand pr. Ton aluminiumsvæske. Almindelige defekter i kontinuerlig støbning inkluderer porøsitet, der er forårsaget af høje støbetemperaturer og overdreven gasindhold. Slagindeslutning kan være resultatet af urgen slagge eller lavt aluminiumstemperaturer. Spørgsmål som korrugering og flash kan opstå fra upræcise operationer eller funktionsfejl i udstyr. Revner er ofte resultatet af forkerte temperaturer, mens komponentsegregering kan forekomme på grund af ujævn omrøring under legeringsstøbningsprocessen.
Ekstern casting involverer direkte hældning fra en øl til støbemaskinen. Det bruges typisk, når udstyr ikke kan rumme blanding af ovn, eller når materialer er af lavere kvalitet. Opretholdelse af en ordentlig temperatur i skylden er afgørende for at opnå en konsekvent overflade på aluminiumsingotterne.
Lodret semi-kontinuerlig støbning
Lodret semi-kontinuerlig støbning bruges ofte til aluminiumstrådingotter, pladeingotter og forskellige deformerede legeringer. Processen starter med at hælde smeltet aluminium i en blandeovn, hvor tilsætningsstoffer som AL-B, Al-Ti-B og raffineringsmidler indføres for forbedret overfladestruktur. Forvarmning af formkomponenter og smøring af krystallisatorens indre vægge er vigtige for at sikre en jævn støbningsproces. Under støbningsproceduren strømmer aluminiumet fra blandingsovnen gennem en distributionsplade ind i krystallisatoren, hvor den størkner fra bunden og siderne. Støbemaskinens chassis falder ned med en kontrolleret hastighed, hvilket tillader gradvis størkning, mens vandkølespray giver ensartet temperaturkontrol gennem hele processen.
Almindelige problemer i lodret semi-kontinuerlig støbning inkluderer revner, der kan være forårsaget af høje temperaturer, hurtige hastigheder eller utilstrækkelig køling. Slagindeslutninger kan være resultatet af udsving i det smeltede metal eller forkert fjernelse af slagge. Koldt lukker kan forekomme på grund af ujævne aluminiumsniveauer eller forkerte temperaturer, mens porer typisk dannes på grund af høje temperaturer, der fanger gas inden for ingoten. Grove overflader kan være forårsaget af utilstrækkelig smøring eller ujævn køling, hvilket fører til ufuldkommenheder på det færdige produkt.
Hvorfor vælge os
Med over et årti med erfaring er vi specialiserede i at levere aluminiums-casting-løsninger i høj kvalitet sammen med alt det nødvendige udstyr til at understøtte støbningsprocessen. Vores avancerede test- og kvalitetssikringssystemer garanterer produkter, der opfylder industristandarder. Vi leverer tilpassede løsninger, der er skræddersyet til dine behov, støttet af et års garanti og 24- times online support. Stol på os for effektivt, pålideligt udstyr og tjenester af høj kvalitet til casting af aluminium.
