Naturgas-lodrette ovne til smeltende jern er designet med strukturer og principper, der ligner tæt på coke-brændende kuppel, men alligevel udviser de forskellige smeltende egenskaber. Denne artikel dykker ned i strukturen, smeltningsprocessen og operationelle træk ved disse ovne og understreger deres effektivitet og unikke egenskaber.
Smelteegenskaber
Verdikale ovne for naturgas bruger ikke koks, hvilket eliminerer potentialet for øget kulstofindhold i det smeltede jern. Følgelig tendens carbonindholdet i det smeltede jern typisk nedad. Udbrændthedshastigheden for kulstof påvirkes af det indledende kulstofindhold i opladningen: Med en 3% kulstofafgift er udbrændthedsraten omkring 5%, mens en kulstofafgift på 4% resulterer i en udbrændthed på cirka 12-13% . På grund af denne opbevaring af lavt kulstofindhold fungerer disse ovne normalt sammen med elektriske ovne i stedet for at fungere som standalone støbejernsmeltningsudstyr.
Den teoretiske forbrændingstemperatur for naturgas er lavere end for koks, hvilket resulterer i udløbstemperaturer for smeltet jern generelt mellem 1400 grader og 1450 grad. Konstruktions- og operationelle teknikker for den naturgas lodrette ovn adskiller sig markant fra dem, der brænder kuppel, især med hensyn til foringsmaterialer, ladematerialer og kontrolmetoder. Elementets udbrændthedshastigheder for silicium og mangan forbliver ligner dem i koksbrændende systemer.
Foring og reparation
Foringet over den vandkølede rist og under den består typisk af corundum-type ildfast materialer indeholdende siliciumcarbid (SIC) og minimale mængder TiO2 eller CR2O3. Foringet skal bygges ved hjælp af en ramming- eller støbningsmetode, og reparationer er nødvendige cirka hver 15. dages kontinuerlig drift, der fokuserer mere på områderne over risten.
Ildfaste kugler
Ildfaste kugler, der ofte bruges som et dæmpende lag på den vandkølede rist, modstår kemisk korrosion og opretholder høj temperaturstyrke. Typisk anvendes kugler på 150 mm diameter med en påfyldningshøjde på 400 mm til 600 mm, der påvirker den smeltede jerntemperatur.
Metalladning og flux
De metalladningsspejle spejler den af koksbrændende kuppel, sammensat af svinejern, genanvendt ladning og begrænset skrotstål (ikke mere end 20%). Renligheden af ladningen er kritisk for at undgå smeltedygtige fejl. Fluxmaterialer, såsom kalksten og brudt glas, spiller en afgørende rolle i drift, der påvirker slaggfluiditet og smelteffektivitet.
Smeltning
Udstyret med automatiserede kontrolsystemer begynder den naturgas lodrette ovn med en grundig statuskontrol før antændelse. Korrekt forvarmning af ildfaste kugler er afgørende, før man tilsætter metalmaterialer for at forhindre størkning ved jernudløbet.
Opladning og forbrændingskontrol
Opladning kræver omhyggelig håndtering af forbrændingskraft og fluxfordeling for at opretholde optimale smeltebetingelser. Den nøjagtige kontrol af forbrændingsluft, ilt og naturgasforhold er afgørende for at opnå de højeste temperaturer og undgå operationelle farer.
Lukning og nødhåndtering
I de sidste faser af driften undgås skrotstål for at opretholde en ren ildfast kugleseng. Korrekt nedlukningsprocedurer inkluderer reduktion af forbrændingskraft og sikkert stop af gasforsyninger med nødprotokoller på plads i uventede situationer.
Vi byder dine ordrer velkommen!
Hvis du søger en pålidelig og effektiv naturgas lodret jernmeltende ovn, inviterer vi dig til at nå ud og afgive din ordre hos os. Oplev den overlegne kvalitet og ydeevne, der er skræddersyet til dine specifikke behov, og lad os hjælpe dig med at nå dine produktionsmål i dag!
